Política de Calidad y Garantía Estructural
Vigente desde: 15 de marzo de 2025
En Guadalupita, la ingeniería de prefabricados de hormigón y cimentaciones profundas se rige por un sistema de calidad que asegura la resistencia absoluta de cada pilote, viga portante y bloque modular. Este documento describe los compromisos, procesos y estándares que aplicamos en cada proyecto B2B, desde el diseño estructural hasta la puesta en obra.
1. Control de materiales y dosificación
Todo el hormigón armado utilizado en nuestras fábricas cumple con la norma IRAM 1666 y ensayos de resistencia a compresión a 7 y 28 días. Cada lote de prefabricados se identifica con un código de trazabilidad que vincula el certificado de origen del cemento, los agregados y el acero de pretensado.
- Muestreo estadístico cada 50 m³ de hormigón fresco.
- Ensayo de penetración de agua según UNE-EN 12390-8 en vigas portantes.
- Control dimensional de bloques modulares con tolerancia ±2 mm en aristas.
- Registro digital de curado en cámara húmeda durante 7 días.
2. Proceso de fabricación de pilotes perforados
Los pilotes de gran diámetro (hasta 1,2 m) se fabrican en planta con armadura helicoidal continua y hormigón autocompactante. Cada pilote se somete a un ensayo de integridad por eco (PIT) antes del despacho. La longitud útil se ajusta al estudio geotécnico de cada cliente.
- Armadura con recubrimiento mínimo de 50 mm para ambientes agresivos.
- Ensayo de carga estática axial sobre el 2 % de los pilotes de cada pedido.
- Certificado de soldadura para empalmes de barras según AWS D1.4.
- Identificación con etiqueta RFID para seguimiento en obra.
3. Montaje y tolerancias en obra
El equipo de supervisión de Guadalupita verifica in situ la verticalidad, alineación y nivelación de cada elemento prefabricado. Se utiliza nivel láser rotativo y estación total para garantizar que las vigas portantes pretensadas se asienten sobre los apoyos con una desviación máxima de 5 mm.
- Protocolo de recepción de pilotes: inspección visual y medición de fisuras.
- Control de torque en uniones atornilladas de bloques modulares.
- Registro fotográfico de cada etapa de montaje.
- Prueba de vibración ambiental tras la instalación de maquinaria vial.
4. Garantía y servicio post-venta
Ofrecemos una garantía estructural de 10 años sobre todos los prefabricados de hormigón armado, cubriendo defectos de fabricación y resistencia mecánica. El servicio de ingeniería incluye asesoría en la interpretación de estudios de suelos y cálculo de cimentaciones profundas para galpones industriales y complejos logísticos.
- Informe técnico anual de seguimiento de asentamientos diferenciales.
- Disponibilidad de repuestos para conexiones metálicas durante 15 años.
- Asistencia telefónica y visita técnica en un plazo máximo de 48 horas.
- Capacitación del equipo de obra en manipulación de prefabricados.
5. Cumplimiento normativo y certificaciones
Todos los procesos de diseño, fabricación y montaje se alinean con las normas IRAM, CIRSOC 201 (hormigón armado) y la reglamentación sísmica argentina INPRES-CIRSOC 103. Guadalupita cuenta con la certificación ISO 9001:2015 para su planta de prefabricados y el sello de calidad de la Asociación Argentina de Ingeniería Estructural.
- Auditoría externa anual de sistema de gestión de calidad.
- Homologación de pilotes perforados para cargas sísmicas B2B.
- Registro de ensayos de laboratorio acreditado por el INTI.
- Declaración ambiental de producto (EPD) para bloques modulares.